Керамогранит
Gres porcellanto, более известный как керамогранит , плитку из
искусственного камня, впервые придумали в Италии в 1980х. Благодаря
уникальным свойствам новый материал быстро завоевал популярность у
потребителя. Судите сами: своим внешним видом и свойствами материал
может конкурировать с натуральным камнем, состав материала напоминает
фарфор, а по технологии изготовления – это и вовсе плитка одинарного
обжига.
Очень интересна технология изготовления керамогранита. Исходная смесь материала состоит из нескольких сортов белой глины, полевого шпата, кварцевого песка, селена, кадмия и не только. За цвет отвечают красящие пигменты, которыми выступают оксиды металлов. Важно, что все компоненты природного происхождения, не несут никакого, в том числе, радиоактивного излучения. Все «ингредиенты» измельчаются и прессуются под высоким давлением в специальных формах, придающих поверхности необходимую фактуру, например камня, дерева или любого другого материала. Далее заготовки отправляют в печь, на обжиг. И из печи достают уже гомогенную керамогранитную плитку. Ее не спутаешь с обычной глазурованной керамической плиткой. В отличие от нее, керамогранит обладает однородным цветом по всей толщине, тогда как плитка обычная имеет либо красный, либо белый цвет поверхности, в зависимости от окраски.
Чтобы сымитировать мрамор, дерево или придать керамогранитной плитке изысканный декор, не обязательно подвергать материал дорогому сквозному окрашиванию. Достаточно сделать глазурь. По-научному эта операция называется «смальтирование», а делается это так: на плитку до стадии обжига наносят рисунок методом наката или напыления. Поверхность плитки на выходе из печи получается либо твердой, похожей на стекло, либо тоже твердой, но матовой. Следующая стадия – полировка. Либо подполировка, если на выходе должна получиться плитка «под камень». Сочетание матовых и блестящих участков создает очень интересную фактуру такой плитки. После полировки необходимо избавится от микросколов, неизбежных при этой процедуре. Для этого керамогранит ректифицируют – обрезают края. Кроме того, ровные края позволяют укладывать керамогранит почти без швов. А это еще одна приятная особенность этого материала.
Все свойства керамогранита обязательно подлежат оценке в соответствии с международными стандартами и указывают как в каталогах производителей, так и непосредственно на упаковке. Помимо прочих, основными достоинствами керамогранита можно назвать низкое водопоглощение, морозоустойчивость и износостойкость. Кроме того, этот материал отличается высокой сопротивляемостью к воздействию химических веществ. Это значит, что такое покрытие можно мыть и чистить чистящими средствами, и это никак не повлияет на его качество. Так же керамогранит хорошо сохраняет цвет под воздействием ультрафиолетовых лучей, проще говоря, не выгорает на солнце.
Очень интересна технология изготовления керамогранита. Исходная смесь материала состоит из нескольких сортов белой глины, полевого шпата, кварцевого песка, селена, кадмия и не только. За цвет отвечают красящие пигменты, которыми выступают оксиды металлов. Важно, что все компоненты природного происхождения, не несут никакого, в том числе, радиоактивного излучения. Все «ингредиенты» измельчаются и прессуются под высоким давлением в специальных формах, придающих поверхности необходимую фактуру, например камня, дерева или любого другого материала. Далее заготовки отправляют в печь, на обжиг. И из печи достают уже гомогенную керамогранитную плитку. Ее не спутаешь с обычной глазурованной керамической плиткой. В отличие от нее, керамогранит обладает однородным цветом по всей толщине, тогда как плитка обычная имеет либо красный, либо белый цвет поверхности, в зависимости от окраски.
Чтобы сымитировать мрамор, дерево или придать керамогранитной плитке изысканный декор, не обязательно подвергать материал дорогому сквозному окрашиванию. Достаточно сделать глазурь. По-научному эта операция называется «смальтирование», а делается это так: на плитку до стадии обжига наносят рисунок методом наката или напыления. Поверхность плитки на выходе из печи получается либо твердой, похожей на стекло, либо тоже твердой, но матовой. Следующая стадия – полировка. Либо подполировка, если на выходе должна получиться плитка «под камень». Сочетание матовых и блестящих участков создает очень интересную фактуру такой плитки. После полировки необходимо избавится от микросколов, неизбежных при этой процедуре. Для этого керамогранит ректифицируют – обрезают края. Кроме того, ровные края позволяют укладывать керамогранит почти без швов. А это еще одна приятная особенность этого материала.
Все свойства керамогранита обязательно подлежат оценке в соответствии с международными стандартами и указывают как в каталогах производителей, так и непосредственно на упаковке. Помимо прочих, основными достоинствами керамогранита можно назвать низкое водопоглощение, морозоустойчивость и износостойкость. Кроме того, этот материал отличается высокой сопротивляемостью к воздействию химических веществ. Это значит, что такое покрытие можно мыть и чистить чистящими средствами, и это никак не повлияет на его качество. Так же керамогранит хорошо сохраняет цвет под воздействием ультрафиолетовых лучей, проще говоря, не выгорает на солнце.
Читайте похожие статьи:
Своё мнение: