Схема сварочного аппарата

Если вы часто пользуетесь сварочным аппаратом, то нужно быть готовым к тому, что он может придти в негодность. И тут есть несколько вариантов, которые могут помочь вам быстро и недорого исправить ситуацию:

1. Немедленно прекратите  работу при первых признаках любой неисправности,
   чтобы не испортить аппарат ещё больше.
2. Можно попытаться исправить аппарат самому, чтобы не терять время и клиентов.
   Обойдется такой ремонт намного дешевле, чем покупка новой техники.
3. Сделать сварочный аппарат своими руками.

Только приступать к этой работе, можно при наличии у вас незаурядных технических способностей, специального оборудования и литературы.

В противном случае лучше доверить эту работу высококвалифицированному мастеру.


В домашних условиях вполне можно изготовить следующие сварочные аппараты:
малогабаритные для ручной сварки дугой, которые работают от переменного тока и питаются как от стационарной электросети с 3-хфазным напряжением 380/220В или однофазным 220В,
так и от передвижной электростанции небольшой мощности.

В случае нечастого использования сварочного аппарата дома или на каких-либо других объектах, при наличии определенных знаний элементарных основ:

• Электротехники.
• ПЭУ.
• Техники безопасности проведения сварных работ.
• Необходимых инструментов.
  
  

Сварочный аппарат своими руками

Вполне можно попробовать самому сделать такой агрегат, при этом использовать его и для того, чтобы зарядить аккумулятор или запустить зимой автомобильный стартер, т.к.  в нем есть элементы, выпрямляющие переменный электрический ток.



Сейчас мы расскажем вам как можно изготовить сварочный аппарат при помощи имеющихся у вас устройств. При этом вы сможете придать этим устройствам новые качества.

Для этого следует воспользоваться трехфазным трансформатором. Первичную обмотку следует соединить «звездой» («треугольником») на магнитном проводе в  случае подключения устройства к трехфазной сети, напряжением 380/220В.

При подключении к однофазной сети с напряжением 220В крайние стержни магнитопровода соединяют встречно-параллельным методом обмотки.

 В этом случае используется фиксированная схема соединения вторичной обмотки – разомкнутый «треугольник» с одной «вывернутой» обмоткой. Также, необходимо в сварочный контур последовательно ввести добавочную, намотанную поверх всех имеющихся, обмотку. Которая является балластным сопротивлением при ступенчатом изменении тока при сварке. Количество витков у обмотки от 40 до 50, используется провод, сечением ‪ 4‪-6мм марки АПР (АПР -РТО).

При изготовлении таких малогабаритных аппаратов для сварки, регулирование тока будет двухступенчатым:

Первая ступень – при проведении сварки в условиях сильной электрической сети используется4‪-х миллиметровый электрод, при слабой – 3-х миллиметровый.
Вторая ступень подразумевает использование 3-х и 2-х миллиметровых электродов соответственно.

Принципиальная схема

Ниже приведена принципиальная схема, который изготовлен на основе 3-х фазного трансформатора и запитывается от 3-х фазной цепи:
А
Обозначения:
1 - магнитопровод трансформатора;
 2,3,4 – первичные обмотки;
 5,6,7 – вторичные обмотки;
8 – добавочная обмотка;
9 – выносные конденсаторы,
10 – переключатель режимов сварки,
11 – контактный температурный датчик и сигнальное звуковое устройство;
I, II – переключатели режимов сварки.

Принципиальная схема аппарата, который также изготовлен на основе 3-х фазного трансформатора, но при запитывании от однофазной сети, приводится ниже:



Обозначения:

1 - магнитопровод трансформатора;
 2,3,4 – первичные обмотки;
5,6,7 – вторичные обмотки;
8 – добавочная обмотка;
 9 – выносные конденсаторы,
10 – переключатель режимов сварки,
11 – контактный температурный датчик и сигнальное звуковое устройство;
12 – выпрямительный диод; I, II, III, IV – переключатели режимов сварки.

При изготовлении защитного корпуса такого аппарата используют специальный,легко формируемый бетон.

Состав сухой смеси бетона включает в себя:

-75% чистого, мелкозернистого, промытого песка,
- 20% цемента марки 400 или 500,
- 2,5% стекловаты, разрезанной на куски длиной 5-10мм,
- 2,5% латекса, растворимого в воде или ПВА – клея.


В готовом виде толщинакорпуса не должна превышать  одного сантиметра. Перед заливкой бетона, оборудование должно быть полностью очищен от любых загрязнений и высушен. После полного застывания бетона необходимо полностью просушить сварной аппарат, пропитать его снаружи метилметакрилатом, стиролом или любым другим органическим мономером. После этого провести термическую обработку аппарата, для полимеризации мономера и образования  водонепроницаемого слоя на корпусе, при температуре 70-80оС.

Вот краткие рекомендации по изготовлению самостоятельно сварного аппарата. Эти достаточно простые конструкции помогут вам сэкономить время, деньги и обеспечить себя удобным агрегатором для работы в домашних условиях. При желании их всегда можно улучшить, ведь нет предела совершенству.