Бетонные покрытия.

О бетонном покрытии в качестве пола может идти речь в том случае, когда решающими требованиями будет отсутствие зазоров, прочность и экономичность, а эстетичес­кие соображения отходят на второй план. Учитывая нагрузки, которым подвергается пол в том или ином помещении, из числа бетонных покрытий можно выбрать вид, наиболее соответствующий данной цели; это может быть:

- бетон с твердыми добавками;

- гладкий бетон;

- армированный сталью бетон;

- шлакобетон.

Бетонный пол с твердыми добавками может изготавливаться:

- традиционным способом;

-  вакуумным методом.

Бетонное основание следует изготав­ливать из бетона класса С 16. Добавками для верхнего слоя служат базальт, гранит, корунд, силикат железа, или ферросиликат, и прочие твердые измолотые материалы. Верхний слой наносится на бетонное осно­вание до полного затвердения последнего, но не раньше чем через 48 часов после укладки основания; такой вариант более предпочтителен, потому что два слоя иде­ально связываются друг с другом только в первой половине периода схватывания.

При вакуумном методе обработки бетона верхний слой наносится и разравнивается непосредственно после вакуумной опера­ции. Разравнивание всегда производится машиной.

Преимущества вакуумного метода состо­ят в том, что прочность бетонных слоев и их сцепление друг с другом значитель­но лучше, чем у покрытий с твердыми добавками, изготовленных традиционным методом, - кроме того, на поверхности не образуются зазоры и сокращается время затвердевания.

Традиционные бетоны

Так называемое выровненное бетонное покрытие применяется для изготовления полов на промышленных предприятиях, покрытий дорог, тротуаров, а в квартирах -для изготовления пола в прачечной комна­те, в подвалах и чуланах. Для помещений используется бетон марки 250, при форми­ровании бетонных покрытий под открытым небом увеличивается пропорция цемента, а толщина покрытия должна составлять не менее 6-8 см, но в зависимости от нагрузок слой, разумеется, может быть и толще.

Поверхность необходимо протянуть с помощью рейки, а затем разровнять, не добавляя воды; можно сделать и так, что на основание с грубо обработанной поверх­ностью наносится цементный раствор тол­щиной 1,5-2 см, который затем разравни­вается. Такой слой называют также корой. Поверхность коры посыпается цементным порошком, затем разравнивается штука­турной теркой, а чтобы поверхность не была скользкой, ее обрабатывают рифле­ным валиком.

Износостойкость коры бетонных поверх­ностей, которые подвергаются большим нагрузкам на износ (например, в цехах, в переходах внутри зданий, тротуары и т. д.), можно повысить, добавив в смесь дробле­ный базальт.

Бетонный разравнивающий слой следует готовить одновременно с изготовлением бетонного основания. При этом необхо­димо обязательно соблюдать временные рамки укладки раствора, потому что в про­тивном случае отдельные слои не будут работать вместе. Необходимо требовать, чтобы соблюдалась предписываемая тол­щина верхнего слоя, потому что по про­шествии нескольких лет разравнивающий слой в несколько миллиметров износится, и на поверхности проступит бетонное осно­вание с грубой зернистостью, что особенно портит внешний вид цветного пола.

Так же как и бетонное основание, осно­ву по необходимости следует увлажнить разбавленным раствором бетонной смеси, затем с помощью рейки сильно уплотнить, а в заключение разровнять штукатурной теркой. На поверхности бетона при прове­дении некоторых операций, как правило, появляется тонкий слой воды, который следует посыпать цементным порошком, чтобы образовался тонкий поверхностный слой. Очень важно, чтобы шпаклевочный бетон был полусухим: ни слишком сухой, ни бетон жидкой консистенции не обес­печат бетонного покрытия необходимого качества.

С помощью оксидных красителей шпак­левочному бетону, или разравнивающему слою, можно придать соответствующую окраску; для этого цемент перемешивают с краской и просеивают.

Пол с покрытием из шпаклевочного бетона необходимо поддерживать во влаж­ном состоянии в течение 8 дней, укрыв его от воздействия солнца и сквозняка. Ходить по такому полу можно только через 7 дней после укладки.

Для повышения износостойкости пола в смесь необходимо добавить дробленый базальт, гранит, кварцевый порфир или корунд.

Виды бетона, армированного сталью, называют также ферросиликатным бето­ном. Применение такого бетона представ­ляется целесообразным там, где очень велики изнашивающие нагрузки, когда нормальные сорта с цементной шпаклевкой непригодны для этого.

Ферросиликатный бетон в качестве верхнего слоя укладывается на бетон­ное основание толщиной не менее 8 см, поверх которого уложен выравнивающий бетонный слой толщиной не менее 2 см; при этом толщина верхнего слоя должна составлять не менее 1 см. Состав матери­ала для верхнего слоя в пересчете на 1 м3: 600 кг цемента марки 350,14 ц дробленого доменного шлака (ферросиликат) и речной песок. При повышенных нагрузках толщину верхнего слоя необходимо увеличить до размеров, предусмотренных проектом.

Выравнивающий слой необходимо нанести в течение 24 часов, после того как будет готово основание, затем в тече­ние двух часов на него следует уложить верхний слой. Если слои наносятся без соблюдения заданных временных рамок, покрытие может стать рыхлым, а впоследс­твии покроется трещинами.

Готовую смесь для верхнего слоя необ­ходимо использовать в течение часа, сырой материал перед каждым нанесением на поверхность следует перемешивать, потому что более тяжелый ферросиликат оседает, и его распределение будет неравномерным.

Покрытие из ферросиликатного бето­на через каждые 5-10 м2 делится расши­рительными швами на отдельные поля, причем расширительный шов должен про­ходить через все три слоя (бетонное осно­вание, выравнивающий бетонный слой и верхний бетонный слой).

Клинообразные зазоры (внизу ширина составляет 1,0 см, наверху - 1,5 см) снизу следует заполнить песком, сверху на глуби­ну 5 см - эластичным материалом. Важно, чтобы заливка шапочкой возвышалась над плоскостью бетона, потому что это будет предотвращать ломку краев поля.

Шлакобетоны обычно применяются для чердачных покрытий в зданиях с высокой крышей, они делаются специально для изготовления подсыпки. На 1 м3 готового бетона берется 0,6 м3 песка, столько же шлака, 150 кг цемента марки 350 и вода.

Шлакобетонные слои обычно делают­ся толщиной в 6-8 см. Уложенный бетон необходимо уплотнить путем трамбовки, затем протянуть поверхность с помощью рейки и разровнять в еще влажном состо­янии. Покрытие требует тщательной после­дующей обработки, в противном случае оно будет выветриваться.

Полы из вакуумного бетона

Вакуумным называют бетон, приготовлен­ный специальным методом, когда часть воды, использованной для приготовления раствора, удаляется из него с помощью вакуумного аппарата.

Под действием вакуумной обработки снижается давление воздуха, воздейст­вующего на бетон, при этом изменяет­ся предыдущее соотношение давлений, воздействовавших на бетон. Снижение давления постепенно распространяется от слоев, расположенных непосредственно у опалубки, на более глубокие слои. Вода переходит в направлении меньшего дав­ления и вытекает из бетона. В результате тока воды в бетоне образуются тонкие, как волос, трубочки, но их сечение в процессе отвода воды постепенно уменьшается и к концу процесса составляет уже всего лишь несколько миллимикронов. Под действием вакуумизации воздушная пленка, покры­вающая частички цемента, освобождается, и вода плотнее прилегает к цементу, делая его более прочным.

Преимущества технологии, включающей внутреннее и поверхностное виброуплотне­ние, вакуумизацию, механическое и ручное разравнивание:

-  для этого подходит и бетон с более пластичной консистенцией, что позво­ляет улучшить и облегчить процесс его нанесения и уплотнения;

-   по сравнению с бетоном, который укла­дывается традиционным способом, уве­личивается его прочность на давление, растяжение и изгиб;

-   ранняя (1-дневная) прочность на 50-100 % выше, чем у бетона, который не подвергался ваккумизации, в результате покрытие менее подвержено повреж­дениям, его можно раньше подвергать нагрузкам;

-   наибольшее увеличение прочности при­ходится на верхнюю зону плиты, она пос­тепенно снижается по мере продвижения к опалубке, это означает также, что в сжа­той зоне конструкция более прочна, что не безразлично с точки зрения момента, когда можно будет снимать опалубку;

-  в результате поверхностного виброуп­лотнения, вакуумизации и разравнивания получается очень плотный верхний слой, который обладает значительно большей износостойкостью, чем поверхность тра­диционного бетона;

-  в  результате уменьшения  количества воды  после вакуумизации  снижается также и степень усадки.

Своё мнение: