💸 Как сделать бизнес проще, а карман толще?
Тот, кто работает в сфере услуг, знает — без ведения записи клиентов никуда. Мало того, что нужно видеть свое раписание, но и напоминать клиентам о визитах тоже. Проблема в том, что средняя цена по рынку за такой сервис — 800 руб/мес или почти 15 000 руб за год. И это минимальный функционал. Нашли самый бюджетный и оптимальный вариант: сервис VisitTime.⚡️ Для новых пользователей первый месяц бесплатно. А далее 290 руб/мес, это в 3 раза дешевле аналогов. За эту цену доступен весь функционал: напоминание о визитах, чаевые, предоплаты, общение с клиентами, переносы записей и так далее.
✅ Уйма гибких настроек, которые помогут вам зарабатывать больше и забыть про чувство «что-то мне нужно было сделать».
Сомневаетесь? нажмите на текст, запустите чат-бота и убедитесь во всем сами!
Новейший продукт высоких технологий, который пришел к нам из западных стран и нашел широкое применение в нашей стране. Получается путем гидротермической обработки древесины.
Дерево можно сравнить с губкой, которая впитывает в себя влагу. Когда
соотношение влаги в дереве уравновешено с содержанием влаги воздуха, то
считается, что дерево имеет именно столько влаги, сколько ему
необходимо. Это же относится и к просушенному дереву.
просушивания древесины
Что же из себя, на самом деле, представляет такой процесс, как оцилиндровка брёвен? Оцилиндровкой бревен называется получение на определенной длине бревна круглой поверхности. На сегодняшний день представлены три вида технологического производства оцилиндровки бревен.
Первый вид оцилиндровки брёвен.
Первый вид состоит из следующих этапов. Сначала бревно закрепляется в центрах и начинает вращаться. Вдоль данной заготовки движется резец, который служит для снятия стружки и получения, в конечном результате, цилиндрической формы. Такой вид технологии оцилиндровки бревен считается классическим. Такова же схема работы токарного станка (с применением фрезерной головки), при помощи которого улучшается обработка, а также повышается производительность труда;
Правдинским заводом радиорелейной аппаратуры осуществлена разработка не имеющего аналогов в мире СВЧ-сушильного агрегата. Его использование позволит деревообработчикам не только резко снизить себестоимость сушки древесины, но и повысить при этом ее качество.
Не стоит воспринимать мелкие сколы на распиленных деталях как неизбежность. Лучше всегда применять при работе на пильном станке противоскольные вкладыши.
Если вам когда - либо приходилось распиливать поперек фанеру, облицованную дубовым шпоном, вы знаете, что множественные сколы волокон способны испортить края детали. Если это случилось, то вы вынуждены либо шпаклевать эти дефекты, либо смириться с недостатками вашего проекта. Но можно избежать сколов, если сделать самодельный противоскольный вкладыш, который заменит заводскую вставку пильного стола (и ее широкий паз, не обеспечивающий необходимую поддержку волокнам во время распила) и будет полностью поддерживать волокна.
Неплохо было бы изготовить вкладыши для работы со всеми имеющимися у вас пильными дисками. Выпиливаете пазы шириной 19 мм? Нужны фальцы шириной 12 мм? Скос под углом 30°? Сделаем новые вкладыши. Все они изготавливаются легко и просто, поэтому выпилите дюжину заготовок и храните их недалеко от пильного станка, чтобы не терять времени при смене пильных дисков или углов распила. Использовав вкладыш для специфической задачи, пометьте его, записав настройки (и пильный диск), чтобы сохранить их, если в следующий раз придется делать такие же распилы.
Сегодня строительство связано с внедрением новых, совершенных, прогрессивных, дешевых материалов композитного типа, обладающих ценными свойствами: и экологической чистотой, и высокой прочностью, и декоративными качествами. К таким материалам, по мнению специалистов Института материаловедения и эффективных технологий, относятся полимерные композиционные материалы.
Строительной отрасли нужны полимерные композиционные материалы. Это обусловлено не только их уникальными физико-механическими свойствами, но и архитектурно-строительными характеристиками. Известно, что полимерные композиционные материалы основаны на древесных наполнителях: древесно-стружечных, древесноволокнистых, минераловатных плитах, где в качестве связующего применяются синтетические смолы. Например, фурфуролацетоновые, фуроновоэпоксидные, полиэфирные, фенолформальдегидные и карбомидные. Все эти быстроотверждающие смолы обладают высокой химической стойкостью и атмосферостойкостью.
Загородное строительство в последние годы пользуется особой
популярностью. Уезжая из душных мегаполисов на лоно природы, многие наши
сограждане стремятся оказаться вдали от суеты и шума городов, чтобы обезопасить
своих близких от экологически нестабильной обстановки городов. И выбор
строительного материала для своего загородного дома, естественно, останавливают
на самом экологически чистом материале, который был создан природой -
натуральной древесине.
Многие компании, занимающиеся строительством и обработкой древесины, предлагают деревянные дома купить в уже готовом виде,
либо заказать их по индивидуально разработанным проектам. И спрос на них
стабильно высок. Древесина, обладая очень низкими показателями теплопроводности
обеспечивает снижение затрат на отопление, сохраняя в зимний период тепло
внутри дома, а в летний период препятствуя его проникновению снаружи, поэтому в
деревянных домах всегда соблюдается
оптимальный температурный режим.
Даже подверженная обработке современными средствами защиты от гниения,
болезней, воздействия вредителей, древесина остается «живым» материалом,
который дышит, пропуская необходимое количество воздуха и поддерживая
благоприятный уровень влажности. То есть, натуральное дерево служит
естественным кондиционером, что позволяет в любом доме создать максимально
комфортную для проживания атмосферу. Наверное, многие обращали внимание,
попадая в деревянные дома, что дышится в них намного легче, гораздо комфортней
и спокойней спится.
Мы сталкиваемся с ними ежедневно, они встречают нас у входа в дом, кое-кто из звезд мирового шоу бизнеса считает их идеальным тренажером для ягодичных мышц, с их помощью много веков сворачивали шеи врагам…
Все это – лестницы. Основная задача конструкций – связь между этажами, но многими философами с древних времен эта функция трансформировалась в идею единства миров и пространств на разных уровнях. Давайте разберем этот магический предмет и поговорим о его устройстве и типах инженерных решений.
Из чего, как вы думаете, состоит обычная лестница? Может показаться, что исключительно из ступеней. Но это не так. Специалисты выделяют следующие составляющие: основание, непосредственно ступени, ограждающие элементы. Основание конструкции бывает нескольких видов: косоур (несущая балка под ступенями), больц (один конец ступени крепится к стене), тетива (несущая балка у торцевой части лестницы), опорная стойка (центральный столб винтовой лестницы). В зависимости от расположения лестницы впространстве, инженер выбирает тип основания.
Несущие балки позволяют поддерживать несколько лестничных пролетов. Опорная стойка поможет сделать лестницу центральным элементом дизайна. А больц изящно и воздушно смотрится в любом помещении.
Ступени – важнейший элемент лестницы. Их размер, материал, внешний вид определяют то, будет ли удобно пользоваться лестницей конечному пользователю или при подъеме ноги будут заплетаться от усталости. От фантазии дизайнера может зависеть и форма ступеней – многоугольник, эллипс, трапеция, но даже самая изощренная модель не должна быть причиной травмы. Правила техники безопасности и строительные ГОСТы определяют минимально безопасную ширину ступеней в 200 миллиметров.
Кору пробкового дуба можно применять в самых разных формах, начиная от пробок до экспандированной крошки и плит из пробкового дерева, которые в наши дни используются очень широко.
Пробковые плиты различной толщины делают, расщепляя кору, путем склеивания или прессования пробковой крошки. Пробковое покрытие - популярный материал, который применяется в интерьерах как для пола, так и для стен. Для покрытия стен необходимы плиты толщиной 5-7 мм, для пола-10-15 мм.
Твердые плиты, которые изготавливают путем добавления связующего материала и прессовки, можно крепить любым клеем для ковролина или резинового напольного покрытия на основание с идеально ровной поверхностью. Поверхность готового покрытия нельзя шлифовать, но в случае крайней необходимости ее можно протравить или покрыть пастой. В последнее время производят крашеные плиты, у которых верхний слой, наклеенный на основу из естественных материалов, обладает большей прочностью.
Если у Вас появились трудности с тем, каким образом и при помощи каких материалов наиболее удобно распилить деревянную доску, мы подскажем простейшие способы воплотить Вашу проблему в исполненное дело.