Универсальные герметики "сази"

Действительно, вопрос подбора материала и технологии для герметизации стыков зданий и сооружений чрезвычайно актуален для нашей страны. В России в рамках одного экономического и торгового пространства соседствуют совершенно разные климатические зоны. Так что перед разработчиком и производителем герметизирующих материалов для применения в нашей стране стоит задача обеспечения его универсальности относительно климатических условий. Именно так - универсальности, а не только применимости при низких температурах. По понятным причинам материалы европейского производства могут не иметь такой универсальности, причем и тут автор статьи абсолютно прав, и в первую очередь - в применении при отрицательных температурах.

К сожалению, в указанной статье имеются некоторые неточности, видимо, из-за того, что привлеченные при ее разработке исходные материалы противоречат друг другу, являясь, по сути, разного рода рекламными продуктами фирм, занимающихся продажей герметиков. Если это так, то мы понимаем автора: поскольку производство герметиков "рассеяно" на добрый десяток компаний, довольно трудно разобраться в массиве информации, исходящей от них и по-разному трактующей требования к герметикам. В итоге, по нашим наблюдениям, потребители во многом ориентируются на доверие к компании-производителю, нежели на систему ее аргументации относительно своих продуктов.


Наша компания более пятнадцати лет занимается производством и реализацией герметиков как строительного назначения, так и для практически всех других отраслей хозяйства страны. В связи с этим мы хотим изложить, не претендуя на исключительность своего мнения, свои представления по некоторым аспектам затронутой в упомянутой статье проблемы. При этом мы постараемся воздержаться от любых рекламных действий во время этого изложения.
Давайте начнем с самого понятия "строительные герметики". Мы трактуем это понятие так: герметик - это материал, предназначенный для разделения сред в стыках между отдельными элементами технических объектов, примером которых помимо строительных конструкций могут служить машины, станки, авиатехника, трубопроводы, изделия электронной промышленности и т.п. Принципиальной особенностью герметиков является способность заполнять неровности поверхности стыкуемых деталей, создавая форму будущего шва, и сохранение формы во время эксплуатации шва. Для этого герметики выпускаются в вязкотекучем состоянии, которое через некоторое время после внесения герметика в шов переходит в эластичное. Строительный герметик отличается тем, что он применяется непосредственно на строительном объекте. Таким образом, описанные в статье герметики для второго контура стеклопакетов, перерабатываемые в условиях промышленного производства, мы не относим к этой группе материалов. Такой принцип разделения мы считаем существенным: материал, применяемый непосредственно на строительной площадке, желательно делать неприхотливым к капризам погоды, культуре производства работ, условиям хранения, что, конечно, не означает "простоты" самого герметика. Для промышленных герметиков гораздо важнее другое: постоянное, в каждой поставке, соответствие жестким требованиям все более тонко организуемых технологических процессов серийного и массового производства промышленных предприятий. Конечно же, внутренние требования разработчика и производителя герметиков к продуктам строительного и промышленного назначения тоже различны.
К слову сказать, сделанный в статье акцент на использовании для производства стеклопакетов силиконовых герметиков не совсем точен. Силиконы по своей структуре являются значительно худшими газоизоляторами, чем намного более распространенные в этой отрасли полисульфидные герметики. А один из видов дефектов стеклопакета


- это накопление пара в его межстекольном пространстве: при изменении температурных условий этот пар конденсируется на внутренней поверхности стекла, что ухудшает теперь уже светопроницаемость окна. Уровень дискомфорта потребителя в этом случае, видимо, описывать не стоит.
В обсуждаемой статье совершенно верно сказано, что основными применяемыми в настоящее время в строительстве герметиками являются материалы на основе полиуретанов, полисульфидов, акрилов и силиконов. Это - синтетические полимеры, которые в течение сравнительно короткого времени, не более последних двух десятков лет, принципиально изменили и сам подход к процессам герметизации, и уровень надежности герметизируемых узлов. В итоге ранее широко использовавшиеся материалы на основе битумов, бутилкаучука и других малоэластичных или пластичных составов практически перестали использоваться для изготовления деформируемых швов в строительных конструкциях.


А вот области применения уже этих четырех групп герметиков, производимых на синтетических полимерах, мы хотели бы уточнить, поскольку следование информации, данной в статье, как рекомендациям к применению может привести к не лучшему варианту выбора технологии герметизации на конкретных объектах.

Начнем с так называемых фасадных швов, под которыми, как правило, понимаются межпанельные швы зданий КПД. Здесь можно применять только высокодеформативные, имеющие надежную адгезию к малоподготовленному основанию шва, и атмосферостойкие герметики, которые в настоящее время массово производятся на основе полиуретанов и полисульфидов. Считается отчасти допустимым использование акриловых герметиков, но здесь следует понимать, что срок службы такого шва будет в несколько раз меньше, не более двух - четырех лет, да и то - при уровне сезонной деформации не более 10-15%, что намного меньше проектной для современных крупнопанельных зданий (она может доходить до 35-40%). И уж, конечно, битумные и бутил-каучуковые материалы не выдерживают эксплуатации в таком шве в течение и одного сезона.

Использование битумов и бутилов для заделки швов

Наверное, возможно использование битумов и бутилов для заделки швов в подземных частях зданий и сооружений. Там, как правило, деформации значительно меньше, хотя высок уровень возможных механических нагрузок на шов. Но и в этом случае составы на основе полисульфидов и полиуретанов, на наш взгляд, выглядят предпочтительнее благодаря высокому комплексу физико-механических свойств и химической стойкости.
Но особое место занимают стыки, например в битумных кровлях, асфальтобетонных покрытиях - там, где требуется адгезия к материалам на основе нефтепроизводных. Лучшую адгезию к ним имеют именно битумные составы.

Технологии организации монтажного шва

Много внимания уделено в статье технологии организации монтажного шва примыкания оконного блока к проему. Этот шов, как верно сказано, является трехслойным: основной, центральный слой, который является теплоизолятором и производится из монтажной пены и внутренний и наружный слои, главной функцией которых является защита пены от влаги и атмосферных воздействий. Такая конструкция рекомендована ГОСТ 30971-2002 "Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия" и является, видимо, оптимальной для обеспечения максимального срока службы узла примыкания. Этот же ГОСТ требует, чтобы внутренний слой имел достаточно высокую пароизолирующую способность, а наружный - высокую паропроницаемость, требуемые для гарантированного удаления влаги из массы пены центрального слоя. Техническое решение с использованием указанной в статье пары герметиков, на первый взгляд, соответствует таким требованиям. Но испытания, проводившиеся на этих герметиках, показали, что заданные ГОСТом значения этих показателей не выполняются. Здесь следует сказать, что эти значения заданы не только из условия большей паропроницаемости наружного слоя над внутренним. Согласно ГОСТу одним из условий отвода пара из пены является и превышение паропроницаемости наружного слоя относительно этого показателя для самой пены. Насколько мы знаем результаты испытаний упомянутых в статье материалов, наружный слой при толщине 1,5-2 мм будет иметь большее сопротивление потоку пара, чем центральный.



Кроме того, обычно наружный слой герметика укладывается на поверхность срезанной пены, поры которой имеют диаметр до 8-10 мм. На такой поверхности получить слой герметика толщиной до 2 мм, как рекомендовано в статье, практически невозможно.
Мы достаточно долго занимаемся вопросом герметизации монтажного шва и на собственном опыте убедились, что выполнить требования ГОСТ 30971-2002 с использованием силиконовых герметиков не получается. В данном случае оптимальным вариантом являются, как мы считаем, акриловые герметики, специально разработанные для этих узлов и прошедшие соответствующие испытания.


Полностью согласны с сделанной в статье фиксацией затратности использования герметиков относительно других способов заделки монтажного шва: действительно, такой шов экономичнее в несколько раз, хотя оценка экономии, приведенная в статье, нам представляется заниженной. Возможно, это связано с более высокой ценой силиконов в сравнении с акрилами.


Кроме того, использование ПСУЛ ограничено в России из-за названного выше климатического фактора. В отличие от них акриловые герметики применимы для заделки монтажного шва при значительно более низких температурах, что устраивает подрядчиков практически на всей территории страны.


НАША СПРАВКА:


"САЗИ" - это российский производитель материалов строительной химии. Небольшое предприятие, выросшее к настоящему времени в холдинг, начало свою деятельность в начале 90-х. Знания и опыт сотрудников, пришедших в компанию из различных производственных и научно-исследовательских организаций ВПК, оказались востребованными. В результате компания стала крупнейшим в России производителем герметизирующих, гидроизолирующих, гидрофобизирующих и антикоррозионных материалов не только для строительной, но и для многих других отраслей отечественной промышленности.
В холдинг входят четыре завода крупносерийного и массового производства, один из которых занят выпуском герметиков для стеклопакетов, второй - герметиков для монтажа светопрозрачных конструкций, третий - герметиков и покрытий для строительства ремонта, третий - гидрофобизаторов и очистителей строительных конструкций. Оснащенные современным оборудованием, эти заводы вместе выпускают в год около двенадцати тысяч тонн основной продукции. В состав "САЗИ" входят также научно-исследовательский центр, занимающийся прикладными исследованиями, разработкой материалов, технологии их производства и применения, и коммерческий узел, обслуживающий поставки произведенной продукции в дилерскую сеть и снабжение производственных предприятий сырьем и материалами.
Кроме этого блока крупносерийных производств имеются еще два предприятия холдинга, специализирующихся на мелкосерийарм производстве материалов для аэрокосмической отрасли и машиностроения и антикоррозионных покрытий.
Широкая дилерская сеть, насчитывающая более 70 представительств по всей территории России, а также в Беларуси, Украине, Молдове и Казахстане, позволяет компании максимально быстро и в полном объеме обеспечивать нужды потребителей. Поставка продукции клиентам осуществляется от ближайшего регионального представительства.
Стать дилером холдинга "САЗИ" непросто, но очень выгодно. Дилерам предоставляются значительные скидки. Отличные условия плюс высокое качество продукции холдинга "САЗИ" - залог плодотворного и долговременного сотрудничества.

Информация по теме:

Своё мнение: