Наливные основания.

К наливным основаниям относятся слои, находящиеся под покрытием, которые изготавливаются так, что жидкий мате­риал просто разливается по поверхности. Разумеется, наливные основания делают также из материалов почти полусухой кон­систенции, смесь для которых готовится так же, как и для бетонного основания. К ним относятся смеси:

- МАРЕL,

- MUREXIN,

- HENKEL

Основания   из   быстросхватывающего бетона пригодны:

-  для изготовления наливных оснований, по которым через 3-4 часа уже можно будет ходить, а через 24 часа на них можно   укладывать  любое   покрытие (наклеенный паркет, ковролин и т. д.);

-  для изготовления наливных оснований, на которые через 3-4 часа можно укладывать керамическую плитку, естествен­ный камень, мраморную плитку и т. д.;

-  для изготовления дополнительных налив­ных слоев или их ремонта в помещениях, которые непрерывно эксплуатируются (вокзалы, торговые центры, больницы, магазины, лестничные клетки и т. д.);

-  для  изготовления  наливных полов с подогревом.

Связывающим веществом является быст­рый цемент, который в смеси с водой и соответствующими видами песка и добавок за несколько часов затвердевает без тре­щин и в зависимости от толщины слоя за 24 часа полностью схватывается (остаточное содержание влаги - менее 2 %). Благодаря этому свойству и тому, что он выдерживает большие механические нагрузки, цемент для наливных полов идеален для приготов­ления наливных оснований, на которые уже через 24 часа можно укладывать различ­ные покрытия, например: ковролин, ПВХ, дерево, паркет, мрамор или керамику.

При изготовлении основания из быстросхватывающего цемента необходимо обра­щать внимание на следующие моменты:

-  при повышении влажности воздуха сле­дует прервать укладку основания;

-  нельзя использовать другие связываю­щие   вещества,   например,   цемент, известь, гипс и т. д.;

-  его нельзя заранее, в сухом виде, сме­шивать с песком, это следует делать, непрерывно добавляя соответствующее количество воды, после чего смесь сле­дует использовать сразу;

-  необходимо следить, чтобы песок имел соответствующую зернистость (0-8 мм);

-   необходимо добавлять соответствующее количество воды, потому что ее недоста­ток даст лишь частичную связь, а это, в свою очередь, приведет к снижению допустимых механических нагрузок;

-  нельзя добавлять слишком много воды, поскольку это увеличивает время затвер­девания;

-   нельзя размешивать раствор более 3-4 минут;

-   в готовый раствор уже нельзя добавлять воду;

-  нельзя увлажнять поверхность готового наливного основания.

Поскольку раствор обладает коротким сроком схватывания, нельзя использовать раствор заводского приготовления. Из-за высокой плотности наливного основания дисперсные клеи на его поверхности высы­хают очень медленно.

При изготовлении материала для плава­ющих наливных оснований чистый «налив­ной» песок (с зернистостью 0-8 мм) тща­тельно перемешивается в мешалке -лучше всего в бетономешалке принудительного перемешивания - не дольше чем 3-4 мину­ты. Необходимо тщательно определить количество воды для раствора, чтобы смесь содержала достаточное количество влаги и чтобы ее поверхность можно было вырав­нивать. Смешивание можно осуществлять как в мешалке принудительного перемеши­вания, так и миксером с длинным стержнем или даже руками. Укладку смеси – вместе с выравниванием - необходимо провести за 30 минут. Толщина слоя - 35-60 мм, более тонкий слой недостаточен с точки зрения нагрузок, а более толстый нерен­табелен, - кроме того, быстрое испарение влаги в процессе схватывания также может вызвать нежелательные последствия.

Плавающее или наливное основание можно укладывать на любое используемое в строительстве основание или на несу­щий слой. Если применяются уже готовые наливные основания, они должны быть сухими, обладать достаточной прочнос­тью на сжатие и изгиб, не должны иметь загрязнений от пыли, гипса, масла и жира. Рыхлые и непрочные части следует уда­лить.

Быстросхватывающееся наливное осно­вание, так же как и традиционные цемент­ные наливные основания, следует наносить на заранее подготовленный звуко- или гид­роизолирующий слой. Если в наливном основании будут помещаться трубы, осно­вание необходимо укрепить (например, сеткой-рабицей). После соответствующего уплотнения наливное основание следует стянуть (разровнять доской) и обработать деревянной гладилкой. Маячки делаются обычным способом. Если работа прерыва­ется более чем на 1 час, то для непрерыв­ности процесса схватывания и предотвра­щения образования трещин и отклонений уровня необходимо на расстоянии 20-30 см друг от друга уложить арматурную сталь диаметром 3-6 мм.

Наливные основы из фосфорнокислого кальция (гипса) и сернокислого кальция (АЕ и АРЕ)

Основными составными элементами дан­ной группы наливных основ являются: фосфорнокислый кальций (гипс) как свя­зывающее вещество, добавки и вода. В качестве исходного материала для про­изводства связывающих веществ можно использовать естественный ангидрит, син­тетический ангидрит (химический ангид­рит), термический ангидрит (РЕА-ангидрит) и альфа-полугидрат (который получают из РЕА-гипса). В зависимости от связывающе­го вещества исходного материала можно регулировать скорость схватывания налив­ной основы и свойства ее поверхности. Связывающие вещества из фосфорнокис­лого кальция (гипса) после полного завер­шения реакции и высыхания приобретают твердость, которая очень близка к твер­дости цементного камня. Благодаря этому свойству их можно очень широко приме­нять в качестве конструктивного элемента пола. Они легко разливаются и как само­синтезирующаяся наливная основа при относительно небольших затратах труда обеспечивают ровную поверхность. Их пре­имущество по сравнению с цементными наливными основами состоит в том, что усадка и разбухание у них невелики, что снижает вероятность образования трещин и дилатационных зазоров. Благодаря быс­трой реакции обычно через 24 часа по наливным основам уже можно ходить. Если в таких основах устанавливается система подогрева пола, процесс подогрева можно начинать через 7 дней.

Для получения готового покрытия с этим связывающим веществом потребуется 4-6 недель или более. Жидкие фосфорно-кислокальциевые (гипсовые) основы отли­чаются от традиционных наливных основ плотностью. Повышенная плотность налив­ных основ в большинстве случаев обеспечивает большую прочность, но при этом часто затягивается процесс высыхания. Если используется облицовочный мате­риал, не пропускающий испарения, тогда степень твердости основания, необходимая для укладки покрытия, будет достаточной при содержании влаги в ней на уровне 0,5 СМ-%. Так же, как и у цементных налив­ных основ, процесс высыхания зависит от условий окружающей среды и от толщины слоя раствора.

Стандартные показатели прочности основываются на уровне 0,5 СМ-% оста­точной влаги. Более высокие показатели содержания влаги приводят к значитель­ному снижению прочности, поскольку уже сформировавшиеся кристаллы гипса под действием воды частично растворяются. По этой причине основы из фосфорнокис­лого кальция (гипса) можно делать только на закрытых сухих внутренних площадях. В случае использования такой системы свя­зывающих веществ необходимо защищать части конструкций здания от поднимаю­щихся снизу влаги и испарений.

В зависимости от исходного материала и методов укладки связывающих материа­лов эти смеси иногда выпадают в осадок, т. е. легкий связывающий материал соби­рается на поверхности смеси. В резуль­тате поверхность будет менее прочной, и как следствие применения жидкостей для формирования смеси образуется очень твердая смоляная оболочка. Поэтому по известным правилам технологии повер­хность наливных оснований - если про­изводитель не дает других указаний обязательного характера - необходимо основательно отшлифовать наждачной бумагой 16-й зернистости.

Наливные асфальтовые основы (6Е)

Размягчающаяся под действием темпера­туры водостойкая асфальтовая наливная основа делается из битума, песка, дроб­леного камня и инертной пыли. Укладка обычно осуществляется при температуре около 250 °С. В еще горячую поверхность литого асфальта закатывают мелкий квар­цевый песок. После остывания излишки асфальта полностью удаляются. Кварцевый песок делает поверхность более грубой, в процессе последующего покрытия пола это улучшает сцепление. Когда основа осты­вает до температуры окружающей среды, можно сразу приступать к следующей фазе работ. Способность размягчаться под действием температуры позволяет сразу после остывания укладывать покрытие на конструкцию наливного пола в закрытом пространстве. Благодаря плотной, прочной структуре и присутствию связывающего материала с битумной основой она может служить также изолирующим слоем.

Магнезитовые наливные основы (МЕ)

Смесь из магния, добавок и водного соля­ного раствора - обычно хлористого маг­ния - называют магнезитовой наливной основой. Ее плотность составляет пример­но 1,6 г/см3. Добавив в смесь красители, можно без особых затрат придать опти­ческое оформление поверхности пола. В зависимости от предполагаемых нагрузок подбирают добавки к смеси, которые изго­товляются из кварцевого песка и древесной муки. В результате реакции, происходящей в свежей смеси, получаем твердый совре­менный конечный продукт. Связывающие свойства в значительно степени зависят от климатических условий. Низкая температу­ра и высокая влажность воздуха затягивают процесс высыхания. На действие влаги маг­незитовая наливная основа реагирует так же, как наливные смеси из фосфорнокис­лого кальция, поэтому их применять можно только во внутренних сухих пространствах. Поскольку связывающее вещество впи­тывает влагу, в конструкцию обязательно следует включить пароизолирующий слой, если запроектировано водонепроницаемое верхнее покрытие. С помощью профилак­тических средств следует предупредить попадание хлоридов из наливной смеси на непосредственно соприкасающиеся с ней железобетонные и металлические кон­струкции. Поскольку магнезитовая основа имеет небольшой вес и обладает хороши­ми изолирующими свойствами, ее часто используют при реконструкции старых зда­ний. Максимальное содержание остаточной влаги перед облицовкой зависит от выбора добавок.

Цементные наливные основы

Выбирая те или иные добавки, можно целе­направленно улучшать химические и физи­ческие свойства свежих и прочных смесей. В процессе составления смеси добавки обычно не включают в расчет объема. Добавляя самые современные, высокоэф­фективные, главным образом полимерные связывающие материалы в зависимости от условий на строительной площадке и пред­полагаемых нагрузок, можно максимально приблизить свойства цементных основ к тем, которые нам необходимы.

Таким образом, особые полимеры помо­гают значительно экономить воду, а это, в свою очередь, обеспечивает значитель­но более высокую прочность на сжатие и прочность поверхности. Другая группа продуктов при такой же консистенции обеспечивает лучшее качество укладки. Это не позволяет раствору распадаться на отдельные элементы и гомогенизирует структуру наливной основы. Синтетические дисперсии улучшают способность изме­нять форму и повышают внутреннюю проч­ность наливной основы. Использование соответствующих добавок повышает плотность структуры и морозостойкость основы. Износостойкость от механических воздействий и качество поверхности налив­ных основ и выравнивающих масс можно улучшить с помощью соответствующих покрытий и системы слоев. В зависимости от толщины слоя они будут отвечать раз­личным требованиям.

Пропитки в зависимости от их характе­ра представляют собой грунтовки с водо­отталкивающими свойствами, либо это капиллярно-активные уплотняющие мате­риалы. Благодаря свойству образовывать пленку они снижают впитывание влаги и делают поверхность более прочной. Это возможно, прежде всего, в том случае, когда применяют цементные основания.

Уплотнители образуют на поверхности герметичную пленку, которая в структуре бетона и цементного наливного основа­ния выполняет роль водоотталкивающего слоя, который одновременно защищает и от износа. Для того чтобы поверхность была герметичной, уплотнитель наносит­ся на грунтовку. Толщина сухой пленки составляет 0,2-0,3 мм.

Поскольку покрытия имеют довольно большую толщину и хорошую герметич­ность, они служат надежной защитой от механических и химических повреждений. Перед тем как нанести покрытие, подготов­ленную поверхность необходимо покрыть грунтовкой, которая должна соответство­вать данной системе. Грунтовка наносится для того, чтобы закрыть поры основания и соединить в прочную структуру имеющиеся на поверхности рыхлые пылинки. Толщина сухого слоя - 0,3-5,0 мм. Чтобы надолго защитить бетонные и наливные поверхнос­ти, необходимо создать соответствующую связь между несущим и верхним слоем. Обычно этого удается добиться после соответствующей подготовки основания (например, шлифовка, фрезеровка и/или облучение). Поверхность должна быть сво­бодна от факторов, мешающих склеиванию (например, слой масла, жира, пыли, более ранние покрытия, цементная кашица и т. д.). Если на основание наносятся уплотнитель и покрытие, то прочность его поверхности на сцепление и на растяжение должна состав­лять в среднем 1,5 1М/мм2.

Для защиты от восходящей влаги на конструкции необходимо сделать соответ­ствующую изоляцию. При низком содержа­нии влаги в основании иногда применяют специальные системы покрытий, однако они ни в коем случае не могут заменить изоляцию DIM 18195.

Своё мнение: