Изготовление крупных кирпичных блоков.

Производство крупных кирпичных блоков, как правило, организуется на кирпичных заводах. Однако в отдельных случаях оно может быть налажено и непосредственно в условиях строительной площадки, на полигонах.

На установке типа ДП18 можно изготовлять блоки размером до 3,0 X 1,65 X 0,64 ж с максимальным весом до 4500 кг.

Изготовление блока осуществляется в такой последовательности: подвижная рама с поддоном устанавливается в крайнее верхнее положение, на нее укладывается первый ряд кирпича и наносится слой раствора, после чего подвижная рама опускается на 75 мм и по раствору с соблюдением необходимой перевязки швов укладывается следующий ряд кирпича. После этого процесс повторяется в той же последовательности до тех пор, пока рама с поддоном и готовым блоком не займет крайнее нижнее положение. Затем блок вместе с поддоном с помощью пневматического толкателя по приводному рольгангу подается на склад или в камеру пропаривания.

В летнее время готовые блоки в течение 7 дней выдерживаются на складе, а зимой прогреваются 8-10 ч в камерах до приобретения ими не менее 70% нормативной прочности.

Затраты труда на изготовление 1 ж3 блока

Затраты труда на изготовление 1 ж3 блока составляют 0,22 чел.дн., что значительно меньше, чем при кладке блоков на полигонах в простейших шаблонахкондукторах.

С целью сокращения времени производственного цикла при приготовлении растворов рекомендуется применять быстротвердеющие цементы или портландцемента высоких марок, а также специальные химические добавки в виде хлористого кальция, поташа и др.

Эффективным средством сокращения времени твердения раствора является также метод вибрирования кладки. Благодаря применению этого метода прочность кладок возрастает примерно в 1,5 раза по сравнению с обычной кладкой при одновременном сокращении срока выдерживания блоков и расхода цемента на 50-60%.

Своё мнение: