Наливные полы из синтетической смолы.

Покрытия на эпоксидном связывающем материале

За общим названием «эпоксидная смола» кроется множество продуктов, обладающих разными свойствами. Эпоксидные смолы, которые применяются в строительной промышленности, производят путем конденса­ции эпихлоргидрина и диана. Полученная таким образом нитевидная молекула структурируется без образования побоч­ных продуктов, содержащих аминовые или иные соединения (например, полиамиды). Поскольку свойства полученных продуктов зависят от смолы и от образования сетчатой структуры, очень важно правильно выбрать тип смолы, который мы будем применять.

Затвердевшая смола не размягчается под действием тепла, но в зависимости от типа смолы и от того, подвергается она сухому или влажному воздействию, она выдерживает температуры от 40-100 °С. Термостойкость смесей на синтетической смоле с добавками составляет 80-150 °С.

Они изменяют форму под действием тепла так же, как бетон, поэтому бетон для них - отличная основа для наклейки, но они хорошо приклеиваются не только к бетону, но и к керамике, алюминию и чистой стали.

Эпоксидная смола, которая под действи­ем аминов образует сетчатую структуру, хорошо выдерживает действие неоргани­ческих кислот малой и средней концентра­ции, но что касается органических кислот, на протяжении долгого времени она выдер­живает их воздействие лишь при малой концентрации. Смола обладает хорошей стойкостью к алифатическим углеводоро­дам и к нескольким ароматическим углево­дородам, но хлорированные углеводороды разъедают ее. Следует обязательно учиты­вать температуру агрессивного вещества, насколько часто и в какой мере оно будет воздействовать.

Затвердевшая смола является хорошим гидроизолятором и изолятором от испаре­ний, но поскольку она жесткая, основание по возможности не должно иметь трещин. С точки зрения электротехники это хоро­ший изолятор, но при трении (при передви­жении по ней) такое покрытие накапливает электростатический заряд.

Покрытия на связывающих материалах с полиэфирной смолой

Это покрытия, которые выдерживают боль­шие механические нагрузки; они не имеют зазоров, обладают хорошей износостой­костью, стойки к химическим реактивам, хорошо чистятся. В помещениях их можно применять в температурном диапазоне от 0 до + 50 °С (недолговременно выдержи­вают и до + 60 °С). Очень важно правиль­но распределить расширительные зазо­ры и определить их размеры. Если зазор покрытия совпадает с расширительным зазором конструктивного бетона, тогда ширина первого может составлять 20 мм, а для его заполнения можно использо­вать шламовый песок или полиэфирную пену. Если расширительный зазор про­ходит только через покрытие и основа­ние, тогда достаточно, чтобы его ширина составляла 10 мм. Материал, наполняющий оба зазора, должен быть эластичным, он должен хорошо прилегать к поверхности и повторять изменения в размерах зазора на ±25 %. Материалы, содержащие битум, здесь применять нельзя. Без какой-либо классификации и характеристик перечис­лим несколько покрытий на связывающих материалах с полиэфирной смолой:

-   полиуретан;

-   Monotun;

-   Monile;

-   поли(метил-метакрилат).

Применение синтетических смол в качестве связывающего материала для напольных покрытий

Послойное строение напольных покрытий со связывающим материалом из синтетических смол более или менее либо в полной мере одинаково. Покрытие без зазоров состоит из нескольких слоев. Грунтовочным слоем в большинстве случаев является сама синтети­ческая смола без наполнителей (возможно, разбавленная), она наносится на бетонное основание одним слоем. Грунтовка глубоко проникает в поры бетона, заполняет их и образует сцепляющий слой между бетон­ным основанием и напольным покрытием.

Слой раствора из синтетической смолы представляет собой синтетическую смолу с добавками. Он обладает высокой меха­нической прочностью; обычно он водо­непроницаем и обладает антикоррозийным свойством.

Защитное покрытие - это слой син­тетической смолы без наполнителей. Он повышает водостойкость и антикоррозий­ное свойство покрытия, придает хороший внешний вид, но при этом делает покрытие более скользким, поэтому его поверхность обязательно следует посыпать песком, осо­бенно во влажных цехах.

Выравнивающий слой делают в том случае, если на поверхности имеются неровности. Этот слой обычно представ­ляет собой выравнивающую синтети­ческую смолу (смолу с мелкозернистым наполнителем), которым можно улучшить очищенную, загрунтованную поверхность. Улучшенную поверхность еще до уклад­ки покрытия целесообразно покрыть еще одним грунтовочным слоем. Основанием для напольного покрытия со связывающим веществом из синтетической смолы служит либо конструктивный бетон (железобетон), имеющий соответствующий скос, либо уло­женный на несущую конструкцию наклон­ный бетонный (возможно, армированный железом) слой толщиной 60 мм. Качество покрытия в значительной степени зависит от качества основания. Лучшее основание делается из бетона класса С16, однако в любом случае для него следует использо­вать бетон класса не ниже С12.

Среди напольных покрытий со связываю­щим веществом из синтетической смолы особенно жесткими являются те, в которых в качестве связывающего вещества приме­няется эпоксидная смола. Они способны перекрывать трещины обычно при толщине 0,1 мм, но даже при укреплении стеклотка­нью этот показатель будет не выше 0,2 мм, т. е. при проектировании необходимо также проводить расчет ограничений по обра­зованию трещин. Если по соображениям экономии произвести расчет ограничения образования трещин не представляется воз­можным, тогда конструктивный бетон необ­ходимо защитить изолирующей пленкой или листом, на который укладывается наклон­ный бетонный слой, а затем - покрытие.

Из-за низкой линейной способности к растяжению такие покрытия не могут повторять движение конструкции, поэтому они легко трескаются. Определить место для расширительных зазоров на покрытии можно только в том случае, если нам извест­но функциональное назначение здания, его строение и нагрузки. Расширительные зазоры необходимо делать везде, где на конструктивном бетоне также имеется дилатационный зазор, на стыках конструк­ций, испытывающих разные нагрузки, но не реже чем через каждые 25 м2 (если только нет иных предписаний на этот счет), сов­мещая расширительный зазор с зазором, имеющимся на бетонном основании.

Расширительные поля полов с эпоксид­ной и полиэфирной основой не должны превышать 16 м2, с максимальной длиной стороны 4 м, а максимально допустимая длина стороны расширительного поля для пола с наполнителем из полиметановой синтетической смолы может достигать 5 м.

В многолюдных помещениях края рас­ширительных зазоров целесообразно защитить стальными профильными угол­ками, которые следует устанавливать при укладке основания.

Напольное покрытие со связывающим веществом из синтетической смолы можно наносить на основание, содержание влаги в котором составляет не более 3 %. Это относится не только к его поверхности, но и ко всей конструкции, особенно в том случае, когда влага из внутренней части конструкции не может выходить в других направлениях. По причине чуткости к влаге конструкции, соприкасающиеся с землей (например, пол на первом этаже), необхо­димо защитить гидроизоляцией, рассчи­танной на определенное давление почвен­ных вод и почвенной влаги. Заизолировать необходимо также напольное покрытие, которое укладывается на перекрытие влаж­ных помещений, где относительное содержание пара при +20 °С составляет более 65 %. Если не сделать такую изоляцию, то из-за высокого давления испарений, обра­зующихся на месте стыка бетона и син­тетической смолы, облицовка пола будет отставать от основания.

Хорошему прилеганию способствует грунтовочный слой, нанесенный под пок­рытием со связывающим веществом из синтетической смолы; одновременно это снижает опасность, что покрытие отстанет от основания.

При составлении проекта необходимо учитывать, что величина максимально допустимой погрешности в плоскости пола составляет ±1,0 мм.

В цехах, где на пол может попадать жид­кость, его следует укладывать с уклоном не менее 1 %. Наклон дает либо конструктив­ный бетон (железобетон), либо его следует заведомо укладывать с наклоном. Если из-за опасности скольжения покрытие посыпают кварцевым порошком, тогда уклон следует увеличить, но не более чем до 2 %. Быстрое удаление агрессивных жидкостей значитель­но увеличивает срок жизни покрытия.

От линии расширительного зазора кон­структивного бетона напольное покрытие должно иметь уклон в двух направлениях. 5%-ный уклон на полосе в 20 см делается на стыке вертикальной и горизонтальной (например, стена и пол) поверхностей. В помещениях с влажным производством цоколь должен иметь высоту не менее 15-20 см, а радиус изгиба 5 см.

Напольные покрытия из синтетической смолы могут иметь т. н. «мазаную» или шлейфованную (заглаженную) поверх­ность.

Оба типа характеризует:

-  эстетичный внешний вид, цветная поверх­ность;

-  отсутствие зазоров (в пределах расши­рительных зазоров);

-  высокая механическая прочность;

-  износостойкость; стойкость к воздей­ствию химических веществ;

-  средняя теплостойкость;

-   простой уход.

«Мазаные» напольные покрытия очень чувствительны к грубым механическим воз действиям, - таким образом, там, где ожи­даются подобные нагрузки, лучше делать заглаженные полы. «Мазаные» полы из синтетической смолы представляют собой покрытия, которые делаются из подготов­ленной производителем массы с наполни­телями и красителями, они замешиваются на месте производства работ и наносятся одним или несколькими слоями, а затем в результате химических реакций превраща­ются в корку соответствующей прочности.

Массы для пола (на эпоксидной, полиуретановой, полиэфирной или на акрилатной основе) состоят из синтетической смолы как связывающего вещества, из наполнителя и красителя. (Содержание связывающего вещества, как правило, 25-30 %, самая крупная зернистость наполни­теля-0,5 мм).

Толщина покрытия - 3 мм, потребность в материале -1,4-1,6 кг/м.

Шлейфованное напольное покрытие из синтетической смолы на эпоксидной, полиэфирной, полиуретановой или на акрилатной основе делается из синтети­ческой смолы как связывающего вещества и добавок на силикатной основе с зернис­тостью не менее 1,5 мм (измельченного кварца или других минеральных веществ). Количество связывающего материала - не менее 15-20%.

Толщина покрытия обычно составляет 10 мм. Такой пол обычно является эконо­мичным в местах, где он подвергается пре­жде всего механическим нагрузкам. Чтобы такой пол не был скользким, его посыпают корундом.

Подготовка покрытия

Перед подготовкой к исполнению работ синтетические смолы, агенты, образующие сетчатую структуру, и добавки необходимо поместить в закрытое пространство с ука­занной в предписании температурой, чтобы они адаптировались.

Необходимо проверять срок хранения синтетических смол и агентов, образующих сетчатую структуру, а также целостность коробок с веществами заводской упаковки. Добавки (кварцевый порошок, графитовый порошок и т. д.) можно хранить в мешках, в месте, защищенном от загрязняющих веществ и влаги.

К использованию пригоден только высушенный на огне кварцевый порошок (с содержанием влаги не более 0,5 %).

Содержание угля в графитовом порошке должно быть не менее 85 %, содержание золы - 15 %, содержание влаги - менее 0,5 %. Растворимый в кислоте тальк дол­жен составлять не более 3 % от массы. Содержание тяжелого шпата не менее 97 %.

Следует проверять прочность и чистоту бетона и соответственно сверять способы подготовки материалов, проекты, а также виды всех используемых материалов.

Подготовка смеси

При подготовке любой смеси с использова­нием синтетической смолы общий принцип заключается в том, чтобы строго соблю­дались указания производителя. В нашей книге мы подробно расскажем о процессе укладки напольных покрытий, для кото­рых в качестве связывающего материала используют эпоксидную и полиэфирную синтетическую смолы.

Укладка напольного покрытия с использованием эпоксидной смолы в качестве связывающего вещества

Перед приготовлением покрытий и раство­ров с эпоксидной смолой исходные мате­риалы следует хранить в соответствующем месте, желательно в закрытом пространстве, чтобы они имели температуру 15-20 °С.

При подготовке грунтовки (покрытия) из эпоксидной смолы всегда следует соблюдать пропорцию эпоксидной смолы (компонент А) и указанного в инструкции агента, образующего сетчатую структуру (компонент В), затем тщательно переме­шать их (гомогенизировать). Если произво­дитель поставляет в продажу компоненты в отдельных упаковках, тогда компонент А необходимо предварительно тщательно взболтать и только после этого добавить в него указанное количество компонента В. Если на месте исполнения работ нет воз­можностей для точного соблюдения про­порций, тогда исходные материалы следует отмерить в объеме, который указывает про­изводитель, и после этого смешать их.

Для измерения следует пользоваться отдельной, чистой посудой. Сосуд, в кото­ром первоначально хранилось вещество, можно использовать в этих целях только в том случае, если предварительно его полностью очистили от находившегося в нем материала.

Если продукт упакован в соответству­ющей пропорции уже на заводе, упаковка имеет двойную крышку, и в таком виде он поступает в продажу, в этом случае удаст­ся избежать неточностей в измерениях на месте произведения работ, подготовка вещества будет производиться быстрее, пос­кольку надо всего лишь вскрыть, например, с помощью отвертки верхнюю упаковку, и компонент В сольется с компонентом А.

Соблюдение предписываемых пропор­ций и полная гомогенизация отмеренных компонентов - непременное условие для получения материала хорошего качества. Вот почему гомогенизацию нельзя прово­дить вручную, для этого следует использовать т. н. принудительный смеситель. Наиболее подходящим для этой цели будет дрель с малым числом оборотов, оснащен­ная миксерной насадкой.

Необходимо знать, каков период образо­вания сетчатой структуры у данного вещес­тва, и замешивать следует только такое количество, которое можно будет нанести за период образования сетчатой структуры (этот период указывают в некоторых опи­саниях, прилагаемых производителем). По истечении этого времени материал исполь­зовать уже нельзя, а образующиеся таким образом отходы лишь станут причиной зна­чительных дополнительных расходов.

Грунтовку можно наносить на основа­ние соответствующего качества ворсистым валиком (или валиком со стойким к рас­творителям синтетическим ворсом, т. н. валиком для смолы), его рукоятку обыч­но удлиняют, чтобы можно было работать стоя, не нагибаясь. В местах, недоступных для валика, грунтовка наносится плоской кистью, пузырьки воздуха при этом необ­ходимо удалить специальной кистью для разглаживания поверхности.

Период укладки эпоксидной смолы обычно составляет 30-45 минут (при темпе­ратуре +20 °С), при более высокой темпера­туре это время значительно короче (напри­мер, при +30 °С уже только 15 минут), а при более низкой температуре оно может составлять до нескольких часов. Поэтому при температуре ниже +15 °С работу про­изводить нельзя.

Если грунтовка содержит растворитель, тогда напольное покрытие можно уклады­вать через 24 часа после грунтовки. Если используется грунтовка из синтетической смолы, не содержащей растворителя, тогда следующий слой наносится через 12 часов. Следующий слой можно наносить только на грунтовку с неполным образованием сетчатой структуры, т. е. если не пред­ставляется возможным провести работу в течение предусмотренного инструкцией времени, тогда грунтовочный слой следу­ет посыпать кварцевым порошком грубого помола, и на следующий день работу можно продолжить. Однако надо следить, чтобы на участок не попадала влага и чтобы в это время - так же как в течение всего периода работ - температура поддержива­лась на 5 °С выше точки росы.

При подготовке раствора с эпоксидной смолой обычно в однородную массу из компонентов А и В закладывают добавки с зернистостью, которая предусмотрена пра­вилами. Если наполнитель не гомогенен, тогда предварительно в отдельном сосуде его следует перемешать. Смесь выливается на участок между установленными бортика­ми и распределяется по поверхности с помо­щью шпателя. После этого смесь между бортиками, установленными на расстоянии 1,2-1,5 м, «протягивают» выравнивающей рейкой. Утрамбовка и выравнивание смеси производят трамбовочной машиной.

В расширительные зазоры следует уста­новить металлические или полиэтилено­вые планки, которые удаляют до полно­го затвердения поверхности. Когда смесь затвердеет, швы затирают.

Укладка напольного покрытия с использованием полиэфирной смолы в качестве связывающего вещества.

Напольное покрытие с использованием полиэфирной смолы в качестве связываю­щего вещества можно укладывать при тем­пературе +15 - +30 °С и при относительной влажности 65 %.

Бетонное основание должно быть изго­товлено из марки, по крайней мере, С16; для скользящего пола подойдет марка С12. Толщина основания должна составлять не менее 10 см. Подготовленное бетонное основание грунтуется смесью из компонен­тов А и В в пропорции, указанной произ­водителем. Материалы смешиваются при помощи дрели с большим числом оборо­тов, оснащенной миксерной насадкой.

Грунтовка наносится одним слоем с помо­щью кисти или щетки. Если поверхность требует более деликатного обращения или если работа производится на большой пло­щади, грунтовать можно ворсистым вали­ком с длинной ручкой. Неровные поверх­ности необходимо выровнять смесью из полиэфирной смолы, которая наносится на всю поверхность и одновременно слу­жит грунтовочным слоем. Скользящий пол также не требует специального грунтовоч­ного слоя.

Когда грунтовка подсохнет, на нее можно наносить покрытие: в пропорции, указанной в инструкции, делается смесь из компонентов А и В, затем - при постоянном помешивании миксером - раствор смеши­вают с добавками и все вместе перемеши­вают в течение 5-10 минут до получения однородной смеси. Целесообразно заранее выложить добавки в сосуд и перемешать их там до получения однородной массы.

Готовый полиэфирный раствор необ­ходимо сразу нанести на загрунтованную поверхность: он выливается на участок, ограниченный направляющими бортиками (из полиэтилена, алюминия или строган­ного дерева), затем утрамбовывается и выравнивается металлической теркой.

Само по себе покрытие бесцветно, однако по желанию ему можно придать необходимый оттенок, добавив красящий наполнитель. Максимальная зернистость наполнителя может составлять 1/3 толщины эпоксидного слоя: например, при толщи­не слоя 6 мм максимальная зернистость должна составлять 2 мм (кварцевый песок, 0-2 мм).

Своё мнение: