Детали из ячеистого бетона.

В современном жилищном и промышленном строительстве изделия из ячеистых бетонов занимают все большее место, успешно заменяя конструкции из обычного тяжелого бетона. Обладая небольшим объемным весом, ячеистый бетон имеет достаточную прочность и хорошие эксплуатационные качества.

Применение различных крупноразмерных конструкций (стеновых панелей, плит перекрытий и др.) из ячеистого бетона способствует широкой индустриализации строительства, значительно снижает вес здания при одновременном сокращении срока и стоимости строительства.

Ячеистым бетоном называют искусственный камневидный материал с равномерно расположенными замкнутыми воздушными ячейками диаметром до 3 мм. Наличие воздушных пор позволяет получать ячеистый бетон с объемным весом от 400 до 1200 кГ/м8 и прочностью на сжатие от 8 до 150 кГ/см2. Ячеистые бетоны с объемным весом 400-500 кГ/см8 имеют незначительную теплопроводность, что дает возможность применять их в качестве изоляционных материалов.

В зависимости от состава и способа получения воздушных пор различают следующие виды ячеистых бетонов: пенобетон, пеносиликат, пеношлакобетон, газобетон, газосиликат, газозолошлакобетон и др.

Пенобетон получается благодаря твердению смеси

Пенобетон получается благодаря твердению смеси из предварительно приготовленной пены, перемешанной с раствором, состоящим из вяжущего, тонкомолотых кремнеземистых добавок, мелкозернистых заполнителей и воды.

Для образования пены применяются клееканифольные, смолосапониновые, алюмосульфонафтеновые пенообразователи, пенообразователь ГК и др.

В случае применения в качестве заполнителя керамзита получается материал с объемным весом 900-950 кГ/м8, получивший название керамзитопенобетон.

Другой разновидностью пенобетона является пеношлакобетон, изготовляемый из доменных гранулированных или отвальных шлаков, молотого и немолотого песка и небольшой добавки цемента или известикипелки.

Пеносиликат в отличие от пенобетона, где вяжущим является цемент, включает в себя молотую известькипелку, молотый песок и воду.

Из пенобетона и его разновидностей могут изготавливаться как теплоизоляционные, так и конструктивнотеплоизоляционные и конструктивные детали и конструкции.

Газобетон изготовляется путем смешивания строительного раствора с газообразователем.

Применяется газобетон с объемным весом от 400 до 1000 кГ/м3. Механическая прочность на сжатие при этом соответственно равна 13,7-101 кГ/см2.

Для пластификации песчаного шлама, интенсификации процессов газообразования в этом случае обычно применяется известь, содержащая 50-80% активной окиси кальция и магния. В качестве основного вяжущего применяется портландцемент, а газообразователя - алюминиевая пудра.

Газосиликат в отличие от газобетона приготовляется с использованием в качестве вяжущего молотой негашеной извести.

Изделия из газосиликата по своим физикомеханическим свойствам не уступают изделиям из газобетона автоклавного твердения. Кроме того, при этом значительно снижается расход цемента и одновременно сокращается длительность производственного цикла, так как время выдерживания газосиликатных изделий перед автоклавной обработкой меньше, чем изделий из газобетона.

Основным сырьем для получения газосиликата является молотая известькипелка, молотый песок или молотая зола ТЭЦ и газообразователь - алюминиевая пудра марок ПАК3 и ПАК4.

С целью замедления процесса гидрации извести и стабилизации массы в состав газосиликата обычно вводится в определенной пропорции вещество, играющее роль замедлителя. Чаще всего это бывает гипс или жидкое стекло.

Газосиликат с объемным весом от 300 до 500 кГ

Газосиликат с объемным весом от 300 до 500 кГ/м3 является хорошим теплоизоляционным материалом и может применяться при изготовлении различных многослойных панелей из газосиликата, с объемным весом 600-800 кГ/м 3 изготовляются самонесущие панели наружных стен, а из газосиликата с объемным весом 900-1200 кГ/м3 можно изготовлять любые несущие элементы зданий при условии надежной защиты арматуры от коррозии.

Весьма активным является и другой новый материал - газозолошлакобетон, на приготовление 1 м3 которого примерно расходуется: гранулированного доменного шлака - 200-400 кГ, бесклинкерного вяжущего - 250-300 кГ, портландцемента марки 400-150-200 кГ, золыуноса ТЭЦ-150-270 кГ, алюминиевой пудры - 0,35-0,4 кГ и воды - 400 л.

В отличие от обычного ячеистого бетона часть тонкодисперсных материалов (молотый шлак, зола) в газозолошлакобетоне заменены крупным заполнителем - гранулированным шлаком.

Из газозолошлакобетона можно получать как теплоизоляционный материал с объемным весом 400-500 кГ/м3 (прочность 8-ЮкПсм , так и конструктивный с объемным весом 700-1300 кГ/м3 (прочность 40-80 кГ/см .

Своё мнение: