Одновременно или в тесной увязке с уклад­кой напольного покрытия в помещениях зданий обычно облицовывают также цоко­ли. Облицовка цоколя - или, иными слова­ми, плинтуса - выполняет несколько задач:

-  он прикрывает стык между напольным покрытием и основанием стены;

-  закрывает   расширительный   зазор  у основания стены;

-  защищает от загрязнений при уборке помещения;

-  создает  контрастную  границу  между полом и стеной.

Двойной пол представляет собой второе напольное покрытие, которое на ножках устанавливается на уже имеющийся в здании пол. В пространстве между двумя полами размещают вентиляционное, ото­пительное, электрическое оборудование и прочие коммуникации, которые связаны с предметами оборудования данного поме­щения. Большое преимущество двойного пола состоит в том, что коммуникации можно заменять или перемещать, не раз­рушая пола. Высота пространства под верх­ней частью пола зависит от высоты поме­щения и от потребностей в пространстве (минимальная высота) для коммуникаций, в соответствии с которыми можно подо­брать опорные ножки различной высоты, которые выпускаются промышленностью.

Опорные головки ножки обычно имеют резьбу, поэтому их высоту можно менять даже в рамках заданного разме­ра. Установка уровня верхнего слоя пола производится без закручивания опорной головки. Опорные ножки обычно держат закрытую каркасную систему, которая выпускается с едиными модульными раз­мерами, плиты, которые укладываются на каркас, имеют соответствующие ему раз­меры. Металлические плиты, как прави­ло, делаются из алюминия, с размерами 600 х 600 мм или 750 х 750 мм. Толщина плит изменяется в зависимости от нагру­зок, верхний слой покрывают эластичным звуко- и теплоизолирующим материалом, в основном из резинового или ПВХ-листа.

Двойные полы устанавливают в машин­ных отделениях электростанций, в вычис­лительных центрах, аппаратных залах, в лабораториях, в специальных машинных

залах точной механики.

Двойной пол:
1. металлические плиты верхнего слоя, составленного из отдельных элементов; 2. телескопическая подошва; 3. монтажное (технологическое) пространство; 4. плинтус; 5. технологический провод

Покрытия на эпоксидном связывающем материале

За общим названием «эпоксидная смола» кроется множество продуктов, обладающих разными свойствами. Эпоксидные смолы, которые применяются в строительной промышленности, производят путем конденса­ции эпихлоргидрина и диана. Полученная таким образом нитевидная молекула структурируется без образования побоч­ных продуктов, содержащих аминовые или иные соединения (например, полиамиды). Поскольку свойства полученных продуктов зависят от смолы и от образования сетчатой структуры, очень важно правильно выбрать тип смолы, который мы будем применять.

Затвердевшая смола не размягчается под действием тепла, но в зависимости от типа смолы и от того, подвергается она сухому или влажному воздействию, она выдерживает температуры от 40-100 °С. Термостойкость смесей на синтетической смоле с добавками составляет 80-150 °С.

Они изменяют форму под действием тепла так же, как бетон, поэтому бетон для них - отличная основа для наклейки, но они хорошо приклеиваются не только к бетону, но и к керамике, алюминию и чистой стали.

Эпоксидная смола, которая под действи­ем аминов образует сетчатую структуру, хорошо выдерживает действие неоргани­ческих кислот малой и средней концентра­ции, но что касается органических кислот, на протяжении долгого времени она выдер­живает их воздействие лишь при малой концентрации. Смола обладает хорошей стойкостью к алифатическим углеводоро­дам и к нескольким ароматическим углево­дородам, но хлорированные углеводороды разъедают ее. Следует обязательно учиты­вать температуру агрессивного вещества, насколько часто и в какой мере оно будет воздействовать.

Затвердевшая смола является хорошим гидроизолятором и изолятором от испаре­ний, но поскольку она жесткая, основание по возможности не должно иметь трещин. С точки зрения электротехники это хоро­ший изолятор, но при трении (при передви­жении по ней) такое покрытие накапливает электростатический заряд.

В Венгрии полы из синтетической смолы делают уже с 1960-х годов, но сначала экспериментировали только с очень тон­ким слоем - такое покрытие повышало износостойкость бетона и защищало пол (напольные покрытия в цехах) от вредного воздействия масла, которое попадало на него. Подобные экспериментальные полы делали исключительно на промышленных предприятиях.

В первые годы покрытия изготавлива­ли из импортных материалов, но в конце 1960-х годов венгерская промышленность сама приступила у выпуску синтетической смолы, пригодной для облицовки.

Варианты пола из синтетической смолы:

-   гомогенный пол из синтетической смолы: определенная смесь, которая наливается на грунтованную поверхность основа­ния;

-  негомогенный   пол   из  синтетической смолы: имеет многослойную структуру, делается из различных смесей;

-  смазка для покрытия пола: составлен­ная в заводских условиях цветная масса, которая намазывается или наливается на основание в один или несколько слоев, затвердевает в результате химической реакции;

-  пол из раствора с синтетической смолой: пол, изготовленный из раствора, который закрепляется синтетической смолой, в качестве добавок применяют кварцевый песок или минеральную смесь.

Из синтетических покрытий в Венгрии чаще всего выпускают покрытия на ПВХ-основе, это может быть:

-   ПВХ-плитка или

-   ПВХ-лист.

Среди простых покрытий в виде плитки и листа самыми хорошими звукоизолиру­ющими свойствами обладают покрытия с подкладкой или многослойная ПВХ-плитка либо лист; это может быть:

-   ПВХ-плитка с поролоновой подкладкой;

-   ПВХ-лист с поролоновой подкладкой;

-   ПВХ-плитка с войлочной подкладкой;

-   ПВХ-лист с войлочной подкладкой. Облицовочная плитка и лист на основе

Резиновые покрытия

Рулонные резиновые покрытия обычно имеют толщину 3-5 мм, ширину 75-130 см, длину -10-30 м. С точки зрения струк­туры они имеют составное, многослой­ное строение: на нижний шершавый слой путем вулканизации наносится плотный и эластичный, высокопрочный верхний слой. Наряду с рулонным материалом, который имеет простую или отделанную под мрамор поверхность, выпускаются также покрытия в виде квадратных плит.

Основным материалом для резиновых полов служит каучук. При облицовке пола специалисты используют одно и то же свойство ценного и во многом незаме­нимого материала, которое обеспечивает прочность и надежность автомобильным покрышкам.

Пригодный для покрытия пола линоле­ум производится из смеси тонкомолотого порошка пробкового дерева, смолы, краси­телей и кипяченого льняного масла, кото­рая путем прессовки наносится на джуто­вую основу или на стеклоткань.

Толщина линолеума на джутовой основе 2-7 мм, толщина материала, напрессован­ного на стеклоткань, 4-10 мм. Необходимая толщина определяется требованиями защи­ты от стуков. Для удовлетворения повы­шенных требований звукоизоляции выпус­кается более толстый линолеум (12 мм). Ширина рулона, как правило, составляет 2 м, длина - 10-30 м (в зависимости от толщины линолеума). Эластичный лист обычно делают гладким, одноцветным, под мрамор либо в полоску, реже его украша­ют многоцветным орнаментом. Иногда на поверхность с помощью вала наносится рельефный орнамент на всю толщину верх­него слоя. Выпускается также линолеум в форме плиток.

Принято два варианта укладки элект­ропроводящего (антистатического) покры­тия пола:

-  с укладкой в клеящий слой крупнояче­истой сетки из цветных металлов или из сетчатой ленты;

-  использование т. н. электропроводящего клеящего слоя.

Крупноячеистая сетка из цветных метал­лов обычно делается из меди, но ее делают также из алюминия или круглой стали. Наилучшей электропроводностью обладает желтая медь, но ее применение значитель­но удорожает работу и увеличивает коли­чество рабочих операций.

Чаще всего применяется система уклад­ки т. е. простого электропроводящего кле­ящего слоя.

При подготовительных работах на бетон или наливной пол наносится слой предва­рительной грунтовки, который как сцепля­ющее покрытие обеспечивает идеальную структуру, соединение поверхностей и, что не менее важно, высокую электропровод­ность.

Текстильные технологии и разработка новых видов сырья позволяют применять для покрытия ковры, изготовленные раз­ными способами. Преимущество ковро­линовых полов состоит в том, что они обладают хорошей звукопоглощающей способностью, благодаря чему их можно укладывать на несущую конструкцию без специальной звукоизоляции.

Ковролин делают из натурального рас­тительного волокна, с добавлением шерсти животных, из синтетического волокна и из смеси этих материалов. Ковры из син­тетического волокна обладают лучшими свойствами, но, несмотря на это, из-за дороговизны производства предпочтение отдают видам ковролина из смешанного волокна.

Структура ковра состоит из тканевой основы, изготовленной из пеньки или джута, на которой закрепляется верхний слой, т. н. флер. Тканевая основа на изна­ночной стороне имеет покрытие, которое удерживает волокна, защищает от поступа­ющей снизу влаги, облегчает наклеивание ковролина; однако, так же как и плиты ПВХ, производят ковролин с губчатой под­кладкой. Верхний слой ковролина, или флер, может быть изготовлен с петлистым (букле), прямым иглонабивным или пря­мым резаным (велюровым) распределе­нием волокон. Общая толщина всех слоев ковролина составляет 4-10 мм.

Ковролиновое покрытие на синтетической основе.

Современные ковролиновые полы делают из трех видов материалов из синтетических полимеров. Основное волокно делается из расплавленных гранул полиамида, поли­эфира или полипропилена путем прядения нити.

Раньше основное волокно имело круг­лое сечение, поэтому из-за повышенного оптического эффекта попадающее на них загрязнение бросалось в глаза. Для более благоприятного светопреломления про­изводители разрабатывают нити другого сечения, а также различные, более приспо­собленные для эксплуатации в специфи­ческих условиях все новые и новые поко­ления ковролиновых покрытий. Основное волокно обладает всеми свойствами изго­товленного из него ковра - цвет, антиста­тические и водоотталкивающие свойства, способность отталкивать грязь, противо­грибковые свойства и т. д.

Отдельные отрезки основного волокна переплетают, прочесывают, растягивают, скручивают в форме 5 и 2, наматывают на катушки, а потом подвергают термической обработке - ее роль состоит в том, чтобы зафиксировать скручивание в «памяти» нити.

Нити, из которых делают ковролин для общественных зданий или для многолюд­ных помещений, скручивают два-три раза, всегда в противоположном направлении, благодаря этому волокно становится более прочным и одновременно текстиль приоб­ретает большую эластичность и способ­ность сохранять форму.

Ковровое покрытие ткут из крученой нити, применяется также способ с завязы­ванием узелков и иглонабивание.

При иглонабивании смешанную чесаную массу из основного волокна длиной 2-3 см раскладывают между листами сита и уплот­няют в два-три этапа. При закреплении способом фузии волокно приклеивают к тканевой основе. Недостаток данного спо­соба состоит в том, что волокно быстро разбухает.

Технология иглонабивания напоминает работу швейной машины. Ряд игл вши­вает нить в тканевую основу, при этом на нижней стороне крючок регулирует высоту нити, от которой зависит толщина ковра.

Плотность нитей зависит от толщины волокна и от ширины строчки, а также от расстояния между рядами стежков. Несущий слой основы ковролина в боль­шинстве случаев представляет собой ткань на полипропиленовой основе.

Первая операция в процессе изготовле­ния ковролина - нанесение защитного слоя на изнаночную сторону текстиля; это необ­ходимо для окончательного закрепления нашитых или свалянных волокон, а также для придания большей прочности, сохра­нения формы, эластичности, одновременно это повышает звуко- и теплоизолирующие свойства ковролина. Для покрытия изна­ночной стороны применяют ткани, раз­личные губчатые материалы, полиуретан или резину. Для ковролина, испытываю­щего большие нагрузки, предпочтитель­нее закрыть изнаночную сторону тканевым материалом, потому что она со временем не крошится и обладает огнезащитными свойствами.

В зависимости от формы волокна ков­ролин может быть велюровым или типа букле, а по способу производства их делят на иглонабивные (например, войлочный ковролин), фузионные и настроченные (букле или велюровые).

Особые свойства ковролиновых покрытий

Помимо прочности, эластичности и стой­кости красок сегодня одно из основных требований, предъявляемых к ковролину, состоит в том, чтобы он был антистатич­ным. Это свойство ему придает присутству­ющий в основном волокне графит, однако из-за темного цвета его можно применять только в материале темных оттенков. В ковролине светлых оттенков (например, в белом) антистатичность можно обеспечить, добавив к основной нити серебро.

В характеристиках ковролина, поми­мо горючести, сегодня также указывают выделение дымных газов при горении, а также количество и характеристики других ядовитых веществ, на основании этого определяют сферу применения того или иного материала. В общественных здани­ях, на путях эвакуации разрешается укла­дывать только ковролин класса В1 или 01, т. е. такой, который при горении не обра­зует пламени, не выделяет дыма и ядови­тых газов. Основные качества ковролина зависят не только от исходного материала, из которого он изготовлен, но и от изна­ночной стороны. Период пожаростойкости у ковролина хорошего качества состав­ляет два часа. Во время хождения - из-за трения, которым сопровождается этот процесс, - ковролин накапливает стати­ческий электрозаряд, уровень которого зависит от электрического сопротивления трущихся материалов. Реакция челове­ка на электрический заряд зависит от его индивидуальной восприимчивости, но этот показатель заслуживает внимания и с точки зрения работающих в помеще­нии приборов (например, компьютеров). Ковролин с малой высотой ворса лучше выдерживает нагрузки от передвижений по нему, т. е. он более прочен. Но если ворс слишком низкий, он не гнется и из-за меньшего луча наклона легко ломается. Ковролин типа букле лучше переносит большие нагрузки, чем эстетически более красивые и вызывающие ощущение тепла велюровые материалы. Нагрузка от каблу­ка ботинка мужчины весом 90 кг состав­ляет 2,1 кг/см2, а у женщины весом 50 кг нагрузка от каблука-шпильки составляет 69 кг/см2. Об этом также не следует забы­вать, выбирая ковролин.

Технология укладки ковролина:

Ковролиновое покрытие можно уклады­вать на бетонное основание, на наливной пол, гипсокартон, древес­ностружечную плиту или на любое другое старое изолированное покрытие, если оно в хорошем состоянии. Если основание не отвечает предъявляемым требованиям, его необходимо выровнять, чтобы оно стало пригодным для укладки покрытия.

Помимо требований, которые предъявля­ются ковролиновому покрытию, основание должно соответствовать также следующим критериям:

-  при применении техники наклеивания основание должно иметь соответствую­щую сцепляющую поверхность;

-  если применяется способ натяжной фик­сации, необходимо обеспечить возмож­ность для закрепления;

-  если ковролин просто «расстилается»,

необходимо учитывать моменты, связан­ные с безопасностью передвижения по нему (вздутия, неровные края и т. д.). Линию соединения ковролина со стеной следует закрыть плинтусом из дерева или пластика. Пластиковый плинтус представ­ляет собой эластичный Г-образный про­филь из ПВХ, но для этой цели подойдет и галтель, который применяют при укладке паркета. Необработанный плинтус реко­мендуется пропитать воском или покрыть лаком. Плинтус можно изготовить и самим в домашних условиях, для этого понадо­бятся рейки толщиной 1,8-2,2 см, шириной 4-6 см, с которых снимается фаска, после чего поверхность шлифуется, пропитыва­ется или лакируется.

 На фото изображён: Пластиковый плинтус для ковролина, на который наклеивается кусочки уложенного на пол ковролина.

Покрытие из реек пользуется особой попу­лярностью в Канаде и Скандинавских стра­нах. Для него делается такое же основание, как для паркета, который укладывают на клей, затем рейки сечением 5-10 см2 кла­дут по направлению волокон на клей. При подборе реек, которые будут укладываться встык, т. е. без прорезей и шпунта, самое главное, чтобы волокна были прочными -тут необходим материал, наименее подвер­женный деформации. Лучше всего для этих целей подойдут породы различных видов хвойных (ель, можжевельник, черная сосна), а также твердые породы.